В рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», который курируется Минпромторгом России, эксперты Федерального центра компетенций предоставляют консультативную помощь компаниям Краснодарского края по внедрению автоматизированных систем. Как сообщает Газета Огни Кавказа, предприятия региона могут воспользоваться двумя основными мерами федеральной поддержки при приобретении и внедрении робототехнических комплексов.
Первая мера предполагает предоставление займов из Фонда развития промышленности под льготную ставку в 5% годовых для внедрения таких систем. Вторая мера заключается в компенсации до 30% затрат на приобретение роботов, которую возмещает Минпромторг России.
Проект по роботизации рассчитан на два месяца, в течение которых эксперты проводят диагностику производственных процессов, чтобы определить, где установка робота сможет принести максимальный эффект. По итогам анализа, специалисты готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов.
Так, на одном из предприятий Краснодарского края, занимающемся производством грузоподъемного оборудования, эксперты выявили необходимость установки робота для автоматизации сборки короба и внутренних мембран пролётной балки мостового крана. Конструкция этого робота включает механический захват с поворотными элементами и сварочным аппаратом, а перемещение осуществляется по специальным рельсам вдоль всего рабочего пространства.
Внедрение данного решения позволит значительно сократить время на сборку новых мостовых пролетных кранов, снизить затраты на фонд оплаты труда и освободить сварщиков от рутинных задач. Ожидается, что выработка на этом участке увеличится в 2,5 раза.
Для компании из Горячего Ключа, которая занимается промышленно-гражданским строительством и производством строительных материалов, эксперты предложили два ключевых решения для автоматизации логистики и контроля качества. Реализация этих решений может повысить производительность труда в потоке до 20%.
Первое решение связано с автоматической стикеровкой товарных поддонов, что исключает временные потери, связанные с ручной оклейкой. Робот сможет сразу вносить поддон в электронную базу с привязкой к месту хранения, что значительно сокращает время поиска по территории.
Второе решение включает установку робота для контроля качества и переборки тротуарной плитки, который будет оснащен машинным зрением, захватами и механической рукой. Этот робот сможет не только сортировать плитку по типу и сортам, но также определять 12 видов брака. Он будет заменять бракованную продукцию на аналогичную должного качества, что повысит общую эффективность производственного процесса.
На заводе в Абинске эксперты также рассмотрели процесс намотки катушек сварочной проволоки. На данный момент эту операцию выполняют операторы намоточных станков, и один сотрудник обслуживает каждый станок в смену. Для повышения эффективности было предложено внедрить коллаборативного робота, оснащенного мехатроником и устройством для корректировки подачи проволоки. Ожидается, что производительность на данном участке увеличится как минимум на 30%.