Недавняя встреча экспертов в рамках обсуждения внедрения бережливого производства на площадках пяти компаний региона продемонстрировала ощутимые результаты от применения методик федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробности об этом можно найти в Газете Огни Кавказа.
В ходе работы специалисты акцентировали внимание на том, что ключевым вопросом любого проекта является поиск путей для повышения эффективности работы сотрудников. «Важно, чтобы работники не просто выполняли свои обязанности, а активно искали возможности для улучшения процессов. Компетенции, полученные от наставников, и искренний интерес команд обеспечивают успешное выполнение планов по росту производительности», — подчеркивает директор АНО «РЦК» Ирина Безсмельницына.
Среди основных инструментов, обсуждавшихся на встрече, были те, которые позволили значительно увеличить выработку и сократить операционные циклы. Участники обсудили практические аспекты, с которыми столкнулись сотрудники, а также факторы, способствовавшие успеху проектов.
Одним из примеров успешной оптимизации стал опыт сельскохозяйственного предприятия «Актив Агро», которое улучшило процесс протравливания семян. Специализируясь на селекции и выращивании масличных культур, сотрудники компании использовали метод «картирование». На созданной цифровой карте была наглядно представлена вся цепочка обработки семян, что позволило выявить «узкие места» и области для улучшения.
После визуализации процессов были внедрены четкие стандарты операционных процедур, которые помогли наладить работу персонала, превратив ее в слаженный конвейер. Руководитель проекта Алексей Скакунов отметил, что выработка предприятия увеличилась на 13%, а общее время на подготовку семян сократилось на 18,4%. Эти изменения позволили значительно повысить качество и скорость подготовки семян, что крайне важно для будущих урожаев.
В рамках проекта «Новакон» под руководством эксперта АНО «РЦК» Григория Опрышко также были реализованы системные изменения. Рабочая группа занималась оптимизацией процесса монтажа и сборки укрупненных позиций оси эстакады. Начало работы над эффективностью было положено с использования трех ключевых инструментов: карты текущего состояния, идеального состояния и целевого состояния. Эти инструменты помогли визуализировать все потери и разработать четкий план мероприятий.
Основное внимание было уделено процессу монтажа и сборки. Результаты оказались впечатляющими: время выполнения процесса снизилось на 76%, а выработка увеличилась на 74,1%. Доказанная эффективность этих изменений на практике подтверждает важность применения бережливых методик.
Далее в рамках встречи специалисты проекта «Бережливый регион» поделились своими наработками, выделив конкретные методы и инструменты, которые помогли достичь значительного роста продуктивности на объектах ЖКХ. Руководитель проекта Павел Гришин рассказал о работе «Белореченских тепловых сетей», где основная потеря времени происходила из-за избыточных согласований в процессе ремонтных работ, что затягивало принятие решений.
Кроме того, неоптимальные маршруты передвижения бригад увеличивали сроки устранения неисправностей, что снижало оперативность реагирования на проблемы. Дублирование функций в документообороте также мешало быстрой обработке заявок и увеличивало задержки в процессах. Внедрение бережливых инструментов помогло устранить эти «узкие места», а система 5С сыграла особую роль в улучшении процессов. В итоге время протекания процесса сократилось на 19%.
Ресурсоснабжающая компания Кропоткина также добилась успехов, ускорив процесс аварийно-восстановительных работ на 28%. Сотрудники прошли практико-ориентированное обучение бережливым инструментам, что позволило им применить полученные знания в проектах. Внедрение геоинформационной системы, отображающей актуальное состояние водопроводных сетей, сократило трудоемкость на 8,6%.
Еще один успешный кейс был представлен ресурсоснабжающей компанией из Мостовского района, где была завершена оптимизация рабочих операций. На этапе диагностики эксперты провели анализ текущих производственных процессов, создав карты потока создания ценности и диаграмму перемещений. В ходе анализа было выявлено, что сдерживающим фактором эффективности является операция замены трубы из полиэтилена низкого давления.
Руководитель проекта Степан Бальмич отметил, что применение бережливых практик не только помогло визуализировать скрытые потери, но и составить конкретный список шагов для устранения проблем. В результате трудоемкость снизилась на 6%, а время протекания процесса уменьшилось на 64%.
Опыт пяти компаний края может быть полезен и для вашего бизнеса. Если вас интересует возможность участия в проекте, подайте заявку — эксперты РЦК готовы провести диагностику ваших процессов. Подробности можно узнать на сайте производительность.рф.